Промислова швейна техніка

Високотехнологічна швейна станція SIP-Italy 927L-SIP для роботи з легкими тканинами та сорочками. Ця модель розроблена для виконання подвійних ланцюгових швів, особливо в операціях з підгинанням швів або з'єднанням подвійних шарів тканини. Завдяки унікальній технології управління тиском і сучасному електронному пулеру машина забезпечує точність, швидкість і стабільну якість шиття навіть на еластичних і складних тканинах. Компанія SIP-Italy спеціалізується на створенні інноваційного обладнання для автоматизації швейного виробництва. Вона адаптує та доповнює базові вирішення конкретних виробничих завдань. Машина 927L-SIP – це результат досліджень та розробок компанії у сфері роботи з легкими тканинами, що поєднує в собі якість японської швейної головки Brother та інноваційний підхід SIP-Italy до автоматизації процесів. Інтернет-магазин overlock.com.ua — сертифікований партнер SIP-Italy та офіційний дистриб'ютор бренду Brother Ідеальний вибір П-подібні машини, такі як SIP-Italy 927L-SIP, незамінні на виробництвах, які працюють із складними швами на закритих ділянках одягу. Вони ідеально підходять для виконання бічних та рукавних швів у сорочках, легкому текстилі та еластичних тканинах. Завдяки конструкції з вільним рукавом такі машини дозволяють обробляти вироби з мінімальним доступом, забезпечуючи ідеальну точність навіть на найвужчих ділянках. Обравши SIP-Italy 927L-SIP, ви отримуєте сучасне рішення для швейного виробництва, яке забезпечує бездоганну якість швів завдяки високоточним технологіям Brother, автоматизованій системі контролю натягу нитки та адаптації до різних типів тканини. Абсолютна точність у роботі Інтегрований електронний пулер із приводом від крокового двигуна забезпечує повну синхронізацію роботи з швейною головкою, що гарантує рівні, чисті шви без хвиль і зморшок навіть на складних матеріалах. Сенсор визначення товщини тканини Сенсор контролює товщину тканини, автоматично налаштовуючи тиск притискної лапки для ідеального шиття. Це усуває проблеми з нерівномірними стібками чи пропусками, забезпечуючи стабільну якість. Динамічне регулювання швидкості Машина здатна автоматично змінювати швидкість шиття залежно від щільності матеріалу, дозволяючи працювати з різними тканинами без втрати продуктивності. Автоматизація Машина оснащена інтегрованою системою обрізання нитки з фотодатчиком, яка забезпечує швидке та точне виконання операцій, гарантуючи бездоганну якість кожного шва. Автоматичний пневматичний підйомник притискної лапки спрощує роботу оператора, підвищуючи ефективність обробки виробів та зменшуючи фізичне навантаження. Простота налаштувань Оператор може швидко змінювати параметри шиття, такі як довжина стібка, натисканням кнопки. Це рішення дозволяє зекономити час та уникнути тривалих пауз у виробничому процесі. Виробник залишає за собою право змінювати комплектацію, дизайн та технічні характеристики товарів без попереднього повідомлення. Потрібна консультація? Звертайтесь! Telegram Viber Гаряча лінія

Baoyu GT-183 швейна машина с обрізкою краю

Автоматична швейна машина Baoyu BML-3020G-01A/CH з робочим полем 30 × 20 см призначена для шиття виробів із середніх та важких матеріалів. У стандартній комплектації модель оснащена ковзаючою притискною лапкою, що дає змогу швидко й точно пришивати лейби, текстильні застібки-липучки, шеврони та інші дрібні деталі. За потреби машину можна переоснастити для більш універсального застосування. Підтримуються системи голок DPx5 та DPx17, а максимальна швидкість роботи сягає 2800 об/хв. Відвідна притискна лапка Baoyu BML-3020G-01A/CH оснащена пневматичним шаблоном із відвідною притискною лапкою, яка надійно фіксує деталь під час усього циклу шиття, не дозволяючи їй зміщуватися. Після завершення операції лапка автоматично відводиться вбік, що полегшує й прискорює процес обслуговування та підготовки виробів. Оператор лише встановлює деталь у шаблон, а машина самостійно виконує шиття, завдяки чому суттєво економиться час порівняно з традиційними системами. У базовому комплекті надається універсальний притискний шаблон, придатний для більшості завдань. Точність у кожному стібку Сервопривід, що відповідає за подачу матеріалу, забезпечує неперевершену точність та стабільність руху, відповідно до налаштованого шаблона. Завдяки цьому шов виходить рівним і охайним, без деформацій та зсувів, навіть коли йдеться про роботу з багатошаровими виробами чи складними контурами. Максимальна продуктивність Автоматизована система керування машиною істотно прискорює обробку виробів, дозволяючи отримувати високу якість шва при мінімальних витратах часу. Керування обладнанням вимагає лише базових навичок: один оператор здатен обслуговувати кілька пристроїв одночасно, що помітно підвищує загальну ефективність виробництва. Бездоганне шиття Функція регульованої висоти притискної лапки допомагає подолати складнощі, пов’язані з різкими переходами в товщині тканини. Це запобігає надмірному стягуванню шва та деформації виробу, залишаючи шиття бездоганним за будь-яких умов. Зручне керування Сучасна сенсорна панель спрощує та пришвидшує налаштування параметрів шиття. Інтуїтивний інтерфейс надає оператору повний контроль, а вся важлива інформація відображається на дисплеї. Шаблони легко завантажити через USB, що робить пристрій гнучким та зручним у роботі з різними типами виробів. Контроль обриву нитки Завдяки функції автоматичного виявлення обриву нитки машина негайно зупиняється, запобігаючи виникненню браку. Це забезпечує безперервність циклу шиття й стабільну якість готової продукції, адже зводить до мінімуму ризик зіпсованих швів. Налаштування човника Машина постачається з продуманою системою регулювання взаємодії голки та човника. Це дозволяє оперативно налаштувати оптимальний зазор, щоб ефективно працювати з широким спектром матеріалів і різними розмірами голок. Виробник залишає за собою право змінювати комплектацію, дизайн та технічні характеристики товарів без попереднього повідомлення. Потрібна консультація? Звертайтесь! Telegram Viber Гаряча лінія

SIP-Italy PS342-FG2SIP.V2 – це високотехнологічна автоматична станція для складання й пришивання кишень на джинсових і брючних виробах. Вона побудована на базі швейних автоматів Brother BAS-342H, що гарантує виняткову якість і точність швів. Машина оснащена інноваційною системою холодного складання, яка забезпечує чисті краї кишень та ідеальне складання тканини. Готові кишені можуть мати розміри від 128 × 149 мм до 215 × 220 мм у стандартній конфігурації, а завдяки додатковим складальним папкам — до 250 × 244 мм. Головна перевага цієї моделі — можливість одночасної обробки двох кишень, що подвоює продуктивність. Цикл роботи становить 10 секунд на дві кишені при стандартному розмірі. Продуктивність — до 300 кишень/годину та 2400 кишень/8 годин. Машина розроблена італійською компанією SIP-Italy, яка є експертом в інноваційних рішеннях для автоматизації швейного виробництва, і оснащена швейною головкою Brother, відомою своєю надійністю та точністю. Завдяки високому рівню автоматизації вона дозволяє одному оператору обслуговувати дві машини, знижуючи витрати на персонал. Повний автоматичний цикл обробки забезпечує економію часу та стабільну якість швів навіть на великих обсягах виробництва. Інтернет-магазин overlock.com.ua — сертифікований партнер SIP-Italy та офіційний дистриб'ютор бренду Brother Автоматичний цикл SIP-Italy PS342-FG2SIP.V2 забезпечує автоматичний процес формування та пришивання кишень за один робочий цикл. Завдяки інтегрованій системі складання, підготовка та пришивання кишень виконуються без необхідності додаткового обладнання, такого як пристрої для пресування або формування. Припуск для підвороту кишень становить лише 8 мм. Широкий діапазон розмірів кишень Машина підтримує роботу з кишенями стандартного розміру від 128 × 149 мм до 215 × 220 мм. Завдяки додатковим складальним папкам можливе виготовлення кишень розміром до 250 × 244 мм, що робить її універсальним рішенням для виробництва різного типу одягу: від модного до робочого. Подвійна продуктивність із двома швейними головками Модель оснащена двома швейними головками Brother, які дозволяють одночасно обробляти дві кишені. Цикл пришивання займає лише 10 секунд, що дозволяє виготовляти до 300 кишень за годину або 2400 кишень за 8-годинну зміну. Це робить машину ідеальним вибором для високопродуктивних виробництв із великими обсягами замовлень. Високоточний контроль затискача шаблону Висота затискача шаблону контролюється високоточним сервоприводом, що забезпечує ідеальну адаптацію до будь-якого типу матеріалу. Машина автоматично налаштовує тиск і висоту затискача залежно від товщини тканини чи характеристик кишені. Це дозволяє уникнути дефектів швів, зминання або пропуску стібків, гарантуючи стабільно високу якість обробки. Інтуїтивно зрозумілий сенсорний екран Кольоровий дисплей підтримує багатомовний інтерфейс і забезпечує легке програмування параметрів шиття. Оператор може швидко змінювати налаштування та перемикатися між різними програмами, не зупиняючи виробництво. Виробник залишає за собою право змінювати комплектацію, дизайн та технічні характеристики товарів без попереднього повідомлення. Потрібна консультація? Звертайтесь! Telegram Viber Гаряча лінія

Автоматична програмована машина SIP-Italy LS915H-EV2, яка дає змогу одночасно виконувати різання, згинання і пришивання поясної лямки. Ця машина створена для промислового використання, особливо у виробництві джинсів та спецодягу. Вона має вбудовані функції, що спрощують процеси, мінімізують потребу у кваліфікованому персоналі та підвищують ефективність виробництва. Усі стандартні пневматичні клапани та циліндри виготовлені компанією SMC, що забезпечує надійність і довговічність. Модель LS915H-EV2 є розробкою італійської компанії SIP-Italy, яка спеціалізується на автоматизації швейних процесів. Завдяки високій гнучкості налаштувань, LS915H-EV2 ідеально підходить для виготовлення модного одягу, джинсів і уніформи, зменшуючи витрати на ручну працю та підвищуючи продуктивність. Інтернет-магазин overlock.com.ua — сертифікований партнер SIP-Italy та офіційний дистриб'ютор бренду Brother Найвищий рівень продуктивності Загальна продуктивність становить 200 пар за годину, що робить цей автомат ідеальним рішенням для великих обсягів виробництва. Чистий зріз – економія ресурсів Модель LS915H-EV2 забезпечує точний зріз шльовок шириною від 2,5 до 30 мм завдяки інноваційній системі Clean Cut. Ця функція дозволяє виконувати як пряме, так і хрестоподібне різання без потреби в додаткових деталях, що спрощує адаптацію під різні задачі. Чистий зріз виключає потребу в ручній обробці, знижує витрати матеріалів і прискорює виробничий процес. Компактність, яка відкриває нові можливості Машина оснащена швейною головкою від провідного японського виробника Brother T-8720, яка дозволяє працювати із поясами діаметром лише 12 см. Це особливо важливо для специфічних моделей, де стандартні машини не впораються. Розширений простір для роботи Збільшена зона між швейною головкою та завантажувачем спрощує обробку матеріалів і дозволяє легко повертати виріб під час роботи. Це значно зменшує навантаження на оператора та підвищує швидкість обробки. Простота у використанні Розроблена для максимальної зручності, SIP-Italy LS915H-EV2 оснащена кольоровим сенсорним екраном із багатомовною підтримкою, що забезпечує інтуїтивно зрозуміле налаштування параметрів та спрощує роботу навіть для новачків. Ергономічність та адаптація під оператора Висота робочої станції регулюється для зручності роботи, знижуючи фізичне навантаження на персонал. Виробник залишає за собою право змінювати комплектацію, дизайн та технічні характеристики товарів без попереднього повідомлення. Потрібна консультація? Звертайтесь! Telegram Viber Гаряча лінія

Автомат шаблонного шиття Baoyu BML-M3520JG-D з лазером для виготовлення кишень з планкою різних типів. Модель застосовується для чоловічого та жіночого одягу, деніму, трикотажних тканин, білизни та інших виробів. Завдяки 7-дюймовому сенсорному екрану, машина є зручною у використанні. Крім того, вона має USB-порт, що дозволяє легко зберігати шаблони та завантажувати оновлення. Для забезпечення безперервної роботи машина обладнана вбудованим датчиком кінця шпульки. Коли шпулька наближається до завершення, система сповіщає оператора про необхідність заміни, що дозволяє уникнути зупинок у процесі шиття. Модель обладнана датчиком обриву нитки, який автоматично вимикає машину у випадку розриву нитки або її просування через систему. Для повноцінної роботи машини необхідне підключення компресора. Виробник залишає за собою право змінювати комплектацію, дизайн та технічні характеристики товарів без попереднього повідомлення. Потрібна консультація? Звертайтесь! Telegram Viber Гаряча лінія

Пристрій для нарізки стрічок під прямим кутом гарячим і холодним ножем з автоматичною подачею. Представлена модель значно скорочує час і сили на трудомістку роботу з нарізки стрічок вручну. Оператору достатньо заправити в машину стрічку, виставити необхідні параметри та почати роботу. Машина в автоматичному режимі наріже стрічку і завершить роботу щойно стрічка перестане подаватися. Ronmack RM-140CH підходить для нарізки: строп, текстильної застібки-липучки, бирок і ярликів, шнурків. Подвійний режим ножа Машина здатна працювати як з холодним ножем, так і з гарячим. Гарячий ніж дає змогу обрізати тканину із запечатуванням краю стрічки. Максимальна температура для гарячого різання до 360°C. Ширина різу до 140 мм, довжина різу від 1 мм. Просте керування Передбачена можливість запрограмувати Ronmack RM-140CH на потокову роботу в автоматичному режимі. Достатньо заправити стрічку і виставити необхідні параметри на панелі керування. Ефективне охолодження Система охолодження з великим кулером забезпечує комфортну робочу температуру внутрішніх компонентів навіть при тривалому використанні. Автоматична зупинка Передбачено захист від холостого ходу, який автоматично завершує роботу машини в разі припинення подачі стрічки. Виробник залишає за собою право змінювати комплектацію, дизайн та технічні характеристики товарів без попереднього повідомлення. Потрібна консультація? Звертайтесь! Telegram Viber Гаряча лінія

Morgan Tecnica Fox 100 – це сучасний настилковий комплекс від Morgan Tecnica, створений для невеликих та середніх виробництв. Завдяки підтримці рулонів вагою до 60 кг і діаметром до 70 см, ця модель забезпечує стабільне розстилання різних типів тканин. Ширина розстилання становить від 180 до 230 см, а максимальна швидкість роботи – 80 м/хв, що робить Fox 100 ідеальним вибором для обробки середніх обсягів тканин. Автоматизація процесу розстилання тканин дозволяє суттєво знизити виробничі витрати, підвищити точність та стабільність виробництва. Завдяки інтеграції сучасних алгоритмів керування, Fox 100 забезпечує безперебійну роботу та максимальну продуктивність. Італійська якість, надійні компоненти та зручна система управління роблять цю модель ефективним рішенням для підприємств, які прагнуть оптимізувати свої виробничі процеси. Інтерактивна панель управління Сенсорна панель на базі ОС Windows, яка дозволяє швидко налаштовувати всі параметри машини, створювати до 16 профілів розстилання та дистанційно оновлювати програмне забезпечення. Wi-Fi-з’єднання дає доступ до технічної підтримки в реальному часі, роблячі керування машиною максимально зручним. Система розстилання без натягу Інноваційна система контролю натягу тканини забезпечує рівномірне розстилання без пошкодження матеріалів. Це дозволяє працювати навіть з делікатними тканинами, зберігаючи їх цілісність та якість. Вбудовані фотодатчики автоматичного вирівнювання країв забезпечують точність розстилання та знижують втрати матеріалів. Підвищена продуктивність Fox 100 забезпечує швидке та точне розстилання тканин зі швидкістю до 80 м/хв, обробляючи рулони вагою до 60 кг і діаметром до 70 см. Завдяки автоматизації процесів машина мінімізує втрати матеріалу, знижує витрати часу та ресурсів. Інтелектуальне регулювання швидкості та автоматичне вирівнювання країв гарантують точність і стабільність роботи навіть під час інтенсивної експлуатації. Розширені можливості роботи з тканинами Fox 100 підходить для роботи як з легкими, так і з середньо-важкими тканинами. Завдяки налаштуванню профілів для різних матеріалів, Fox 100 забезпечує гнучкість у використанні, що особливо важливо для підприємств з різноманітним асортиментом тканин. Виробник залишає за собою право змінювати комплектацію, дизайн та технічні характеристики товарів без попереднього повідомлення. Потрібна консультація? Звертайтесь! Telegram Viber Гаряча лінія

Next 2 Delta 70 PRO – це високопродуктивний розкрійний комплекс від італійської компанії Morgan Tecnica. Завдяки посиленій конструкції та інноваційним рішенням, ця модель гарантує максимальну надійність і довговічність у процесі розкрою тканин. Next 2 Δ 70 PRO може працювати з настилами товщиною до 7 см у стиснутому стані. Ширина розкрою 180 – 250 см, довжина до 170 см, максимальна швидкість 65 м/хв. Лезо (товщина/довжина): 2.4 x 8.5 мм. Ця модель використовує штучний інтелект для оптимального управління процесами, такими як цикли заточування та контроль швидкості в реальному часі. Технологія ZERO BUFFER забезпечує мінімальні втрати матеріалу, розташовуючи елементи викрійки без проміжків. Завдяки автоматичній системі діагностики, Next 2 Δ 70 PRO може самостійно виявляти аномалії в роботі, що значно знижує кількість зупинок та простоїв. Автоматичні розкрійні комплекси грають важливу роль у сучасному виробництві, забезпечуючи точність і стабільність процесу розкрою завдяки інтеграції складних алгоритмів та штучного інтелекту. Це дозволяє мінімізувати відходи, підвищити якість продукції та забезпечити надійність виробничих процесів, що особливо важливо для обробки тонких і делікатних тканин. PRO-серія Назва PRO підкреслює професійний рівень цієї моделі, яка розрахована на високу інтенсивність експлуатації в умовах масового виробництва. Вона обладнана посиленим ріжучим блоком з лезом товщиною 2.4 мм і довжиною 8.5 мм, що забезпечує підвищену надійність і тривалий термін служби. Завдяки міцній сталевій рамі товщиною 4 мм, Next 2 Δ 70 PRO може витримувати значні навантаження, зберігаючи стабільність і точність розкрою. Інтелектуальний контроль температури та напруги Машина обладнана інтелектуальною системою контролю, яка включає датчики для моніторингу температури леза та напруги, що виникає під час розкрою. Ця система постійно відстежує і регулює параметри роботи леза, запобігаючи його перегріву або деформації, що забезпечує високу точність розкрою, а зупинки машини через технічні несправності зводяться до мінімуму. Технологія нульового зазору (ZERO BUFFER) Next 2 Delta 70 PRO оснащена передовою технологією ZERO BUFFER, яка забезпечує мінімізацію втрат матеріалу під час розкрою. Ця технологія дозволяє розташовувати елементи викрійки на матеріалі максимально близько один до одного, усуваючи необхідність залишати проміжки. Це призводить до значного зниження витрат на матеріали, що є важливим фактором для виробництв, орієнтованих на ефективність та економію ресурсів. Продуктивність Next 2 Δ 70 PRO забезпечує високу продуктивність завдяки безперервному процесу розкрою та інтелектуальному управлінню швидкістю. Різні механічні пристрої, такі як система заточування стрічок та сенсори напруги, забезпечують надійну і стабільну роботу навіть у складних умовах. Це дозволяє знизити експлуатаційні витрати і забезпечити швидке повернення інвестицій. Якість розкрою Модель оснащена функціями автоматичного визначення найкращої точки початку розкрою, розумним управлінням послідовністю розкрою, а також системами контролю точності, що гарантує найвищу якість навіть при роботі з товстими шарами матеріалу. Контроль та зручність використання Next 2 Δ 70 PRO забезпечує точний контроль із функціями редагування маркерів, детальним центром даних і авто-діагностикою. Розширений трекер помилок і система відстеження користувачів мінімізують ризик зупинок, підвищуючи ефективність роботи. Інтуїтивний сенсорний інтерфейс спрощує управління машиною, а інтерактивні інструкції для обслуговування та очищення роблять ці процеси максимально зручними. Рентабельність та витрати Енергозберігаючі безщіткові двигуни в Next 2 Δ 70 PRO знижують споживання електроенергії, а довговічні леза та стрічкові щітки, здатні витримати до 15 км розкрою, мінімізують витрати на матеріали. Система автоматичного управління процесами, включаючи заточування леза та контроль швидкості, знижує експлуатаційні витрати та підвищує ефективність. Це робить Next 2 Δ 70 PRO не лише високоякісним, але й економічно вигідним рішенням для великих виробництв. Середнє споживання електроенергії: < 14 кВт Габарити Виробник залишає за собою право змінювати комплектацію, дизайн та технічні характеристики товарів без попереднього повідомлення. Потрібна консультація? Звертайтесь! Telegram Viber Гаряча лінія

Машина для герметизації швів гарячим повітрям Ronmack RM-B01-2 — професійне рішення для створення водонепроникних з'єднань у технічних виробах підвищеної захищеності. Використовуючи технологію термосклеювання, обладнання формує суцільний бар'єр у місцях з'єднання тканин, що критично важливо для збереження функціональності водостійкого одягу, спорядження та інших технічних виробів. У сучасному виробництві спецодягу, туристичного екіпірування, наметів та захисного одягу герметизація швів — не просто додаткова операція, а обов'язковий стандарт якості. Навіть найякісніша мембранна тканина втрачає водостійкість у місцях проколів голкою при шитті, що робить Ronmack RM-B01-2 незамінним елементом технологічного ланцюжка для виробників, орієнтованих на преміум-сегмент ринку. Надійний захист Машина Ronmack RM-B01-2 забезпечує якісну герметизацію швів у виробництві технічної продукції з підвищеними вимогами до водостійкості. Створюючи непроникний бар'єр у місцях з'єднання тканин, обладнання забезпечує захист від вологи та зовнішніх факторів. Спеціальна система подачі стрічки з оптимальним притиском дозволяє герметизувати найскладніші ділянки виробів. Інтуїтивне програмування процесів Сенсорний дисплей відображає всі робочі параметри: швидкість подачі, поточну температуру та активні функції. Збережені пресети налаштувань дозволяють швидко переналаштовувати машину для роботи з різними типами матеріалів без тривалого програмування. Подвійний синхронізований привод Два крокові двигуни забезпечують синхронний рух верхнього та нижнього роликів з оптимальною силою притиску для кожного типу матеріалу. Це виключає появу складок та дефектів. Притискний пристрій адаптується до різних видів стрічок шириною до 25 мм при швидкості подачі до 23 м/хв. Стабільність Система точного контролю температури реагує на коливання в межах 1-2°C, забезпечуючи рівномірний нагрів по всій поверхні склеювання. Максимальна робоча температура 700°C дозволяє працювати з різними термоклейовими стрічками. Обладнання розраховане на безперервну цілодобову експлуатацію. Автоматизація ключових процесів Функції автоматичної подачі та обрізки стрічки підвищують ефективність виробництва. Унікальна опція "мікрореверсу" значно скорочує витрати стрічки при обробці перехресних швів. Автоматизація робочих процесів мінімізує вплив людського фактора на якість готового виробу. Виробник залишає за собою право змінювати комплектацію, дизайн та технічні характеристики товарів без попереднього повідомлення. Потрібна консультація? Звертайтесь! Telegram Viber Гаряча лінія

YYC V8E – це розкрійний комплекс нового покоління, розроблений для багатошарової обробки матеріалів у середніх і великих виробничих масштабах. Завдяки передовим інженерним рішенням, інтелектуальним системам управління та посиленій конструкції, модель забезпечує точний розкрій широкого спектра матеріалів, включаючи тканини, композитні матеріали, ПВХ, шкіру та інші. Робоча ширина варіюється від 1.6 м до 2.2 м, а висота настилу досягає 80 мм після стискання. Максимальна швидкість роботи – до 100 м/хв, що гарантує ефективність навіть у найвимогливіших умовах. Компанія YYC зарекомендувала себе як виробник надійних і передових автоматизованих рішень для текстильної та легкої промисловості. Продукція компанії поєднує інноваційні розробки, енергоефективність та ергономічний дизайн, допомагаючи виробництвам знижувати витрати, підвищувати продуктивність і залишатися конкурентоспроможними. Обираючи YYC, ви отримуєте найвищу якість, довговічність і передові технології для сучасного бізнесу. Багатофункціональність і універсальність Робоча ширина комплексу YYC V8E становить від 1.6 м до 2.2 м, а довжина зони розкрою – до 2.8 м. Максимальна висота настилу після стискання досягає 80 мм, що дозволяє ефективно працювати з текстилем, меблевими тканинами, композитними матеріалами та ПВХ. Завдяки швидкості до 100 м/хв комплекс підтримує обробку матеріалів різної товщини та щільності, забезпечуючи універсальність застосування в різних виробничих процесах. Стабільність розкрою завдяки системі вакууму Система постійного негативного тиску підтримує стабільний вакуум у зоні розкрою. Це гарантує нерухомість матеріалу незалежно від його товщини та щільності. Завдяки цій системі тканина залишається на місці, що запобігає зміщенню та забезпечує ідеальну точність розкрою. Водночас система знижує енергоспоживання, сприяючи екологічності виробництва. Інтелектуальна система ножа YYC V8E оснащений передовою системою управління ножем, яка компенсує його деформацію під час роботи. Мікронні сенсори контролюють стан леза та активують механізм його регулювання, мінімізуючи різницю між верхніми та нижніми шарами матеріалу. Це забезпечує стабільну якість розкрою навіть при роботі з товстими настилами. Точний контроль Розкрійний комплекс YYC V8E оснащений сучасною сенсорною панеллю з графічним інтерфейсом. Оператор може швидко налаштовувати параметри та зберігати шаблони для різних типів матеріалів. Інтерактивний інтерфейс полегшує управління, а інтелектуальні функції дозволяють мінімізувати час переналаштування для підвищення продуктивності. Автоматична система заточування ножів YYC V8E оснащений автоматичною системою заточування ножа, яка забезпечує стабільну якість розкрою навіть під час інтенсивного використання. Мікронні сенсори відстежують рівень зносу, а заточувальний механізм автоматично активується, підтримуючи оптимальну роботу леза без необхідності частого обслуговування. Енергоефективність та економія ресурсів Система енергозбереження забезпечує мінімальні витрати енергії та знижує експлуатаційні витрати. Компактна конструкція ріжучої голови, а також мікро-масляна система знижують витрати на технічне обслуговування, забезпечуючи довготривалу роботу комплексу без втрати продуктивності. Виробник залишає за собою право змінювати комплектацію, дизайн та технічні характеристики товарів без попереднього повідомлення. Потрібна консультація? Звертайтесь! Telegram Viber Гаряча лінія

Автоматична швейна машина Baoyu BML-6040GH-01A з робочим полем 400 х 300 мм спеціально розроблена для роботи з середніми та важкими матеріалами. Ідеально підходить для виробництва джинсового одягу, спецодягу, автомобільних чохлів, меблевої оббивки, сумок, рюкзаків, взуття та туристичного спорядження. Машина оснащена високопотужним сервомотором 750W та забезпечує швидкість шиття до 2800 об/хв, що гарантує високу продуктивність при роботі з щільними матеріалами. Підтримуються голкові системи DPx5 та DPx17. Інтернет-магазин overlock.com.ua — ексклюзивний дистриб'ютор бренду Baoyu в Україні Оптимізація виробничих процесів Автоматизовані шаблонні швейні машини дозволяють значно прискорити виробничі процеси, одночасно забезпечуючи високий рівень якості швів. Для роботи з цим обладнанням не потрібні глибокі професійні навички: один оператор може керувати декількома машинами одночасно, що збільшує загальну ефективність швейного цеху та скорочує витрати часу на виконання завдань. Висока сила проколу та точність Baoyu BML-6030GH-01A оснащена потужним сервомотором на 750 Вт, який забезпечує високу силу проколу на будь-якій швидкості роботи. Це дозволяє машині впевнено обробляти щільні та багатошарові матеріали, такі як денім, спецодяг чи оббивка меблів. Завдяки точному механізму подачі матеріалу шви залишаються рівними й стабільними навіть при роботі з найскладнішими виробами. Велике робоче поле Робоче поле розміром 600 х 400 мм ідеально підходить для роботи з великими заготовками та складними шаблонами. Підйом притискної лапки до 30 мм дозволяє зручно працювати з багатошаровими матеріалами, що особливо актуально для виготовлення спецодягу або виробів із щільних матеріалів, таких як шкіра та денім. Точність і ефективність Серводвигун, інтегрований у систему подачі матеріалу, забезпечує надзвичайно точне переміщення тканини відповідно до заданого шаблону. Це гарантує рівномірність швів і високу якість роботи навіть із деталями складної форми. Завдяки точній синхронізації матеріал не зміщується, а шви залишаються стабільними. Інтуїтивне керування Інтуїтивна сенсорна панель із сучасним інтерфейсом дозволяє легко налаштовувати параметри шиття та створювати складні програми. Підтримується збереження до 20,000 стібків на один шаблон. Завантаження та збереження даних можливе через USB-порт, що значно полегшує переналаштування машини під різні завдання. Структуроване меню забезпечує зручний доступ до основних функцій, підвищуючи ефективність роботи. Контроль обриву нитки Система автоматичного виявлення обриву нитки негайно зупиняє машину в разі проблеми, запобігаючи появі дефектів. Це дозволяє підтримувати якість продукції на високому рівні та зменшує час на виправлення помилок. Налаштування човника Механізм регулювання взаємодії голки та човника дозволяє швидко налаштувати машину для роботи з різними матеріалами та голками. Завдяки цьому Baoyu BML-6030GH-01A демонструє високу гнучкість у використанні та стабільно забезпечує якісний результат, незалежно від складності виробу. Виробник залишає за собою право змінювати комплектацію, дизайн та технічні характеристики товарів без попереднього повідомлення. Потрібна консультація? Звертайтесь! Telegram Viber Гаряча лінія