Промислова швейна техніка

Машина для герметизації швів гарячим повітрям Ronmack RM-B01-2 — професійне рішення для створення водонепроникних з'єднань у технічних виробах підвищеної захищеності. Використовуючи технологію термосклеювання, обладнання формує суцільний бар'єр у місцях з'єднання тканин, що критично важливо для збереження функціональності водостійкого одягу, спорядження та інших технічних виробів. У сучасному виробництві спецодягу, туристичного екіпірування, наметів та захисного одягу герметизація швів — не просто додаткова операція, а обов'язковий стандарт якості. Навіть найякісніша мембранна тканина втрачає водостійкість у місцях проколів голкою при шитті, що робить Ronmack RM-B01-2 незамінним елементом технологічного ланцюжка для виробників, орієнтованих на преміум-сегмент ринку. Надійний захист Машина Ronmack RM-B01-2 забезпечує якісну герметизацію швів у виробництві технічної продукції з підвищеними вимогами до водостійкості. Створюючи непроникний бар'єр у місцях з'єднання тканин, обладнання забезпечує захист від вологи та зовнішніх факторів. Спеціальна система подачі стрічки з оптимальним притиском дозволяє герметизувати найскладніші ділянки виробів. Інтуїтивне програмування процесів Сенсорний дисплей відображає всі робочі параметри: швидкість подачі, поточну температуру та активні функції. Збережені пресети налаштувань дозволяють швидко переналаштовувати машину для роботи з різними типами матеріалів без тривалого програмування. Подвійний синхронізований привод Два крокові двигуни забезпечують синхронний рух верхнього та нижнього роликів з оптимальною силою притиску для кожного типу матеріалу. Це виключає появу складок та дефектів. Притискний пристрій адаптується до різних видів стрічок шириною до 25 мм при швидкості подачі до 23 м/хв. Стабільність Система точного контролю температури реагує на коливання в межах 1-2°C, забезпечуючи рівномірний нагрів по всій поверхні склеювання. Максимальна робоча температура 700°C дозволяє працювати з різними термоклейовими стрічками. Обладнання розраховане на безперервну цілодобову експлуатацію. Автоматизація ключових процесів Функції автоматичної подачі та обрізки стрічки підвищують ефективність виробництва. Унікальна опція "мікрореверсу" значно скорочує витрати стрічки при обробці перехресних швів. Автоматизація робочих процесів мінімізує вплив людського фактора на якість готового виробу. Виробник залишає за собою право змінювати комплектацію, дизайн та технічні характеристики товарів без попереднього повідомлення. Потрібна консультація? Звертайтесь! Telegram Viber Гаряча лінія

YYC V8E – це розкрійний комплекс нового покоління, розроблений для багатошарової обробки матеріалів у середніх і великих виробничих масштабах. Завдяки передовим інженерним рішенням, інтелектуальним системам управління та посиленій конструкції, модель забезпечує точний розкрій широкого спектра матеріалів, включаючи тканини, композитні матеріали, ПВХ, шкіру та інші. Робоча ширина варіюється від 1.6 м до 2.2 м, а висота настилу досягає 80 мм після стискання. Максимальна швидкість роботи – до 100 м/хв, що гарантує ефективність навіть у найвимогливіших умовах. Компанія YYC зарекомендувала себе як виробник надійних і передових автоматизованих рішень для текстильної та легкої промисловості. Продукція компанії поєднує інноваційні розробки, енергоефективність та ергономічний дизайн, допомагаючи виробництвам знижувати витрати, підвищувати продуктивність і залишатися конкурентоспроможними. Обираючи YYC, ви отримуєте найвищу якість, довговічність і передові технології для сучасного бізнесу. Багатофункціональність і універсальність Робоча ширина комплексу YYC V8E становить від 1.6 м до 2.2 м, а довжина зони розкрою – до 2.8 м. Максимальна висота настилу після стискання досягає 80 мм, що дозволяє ефективно працювати з текстилем, меблевими тканинами, композитними матеріалами та ПВХ. Завдяки швидкості до 100 м/хв комплекс підтримує обробку матеріалів різної товщини та щільності, забезпечуючи універсальність застосування в різних виробничих процесах. Стабільність розкрою завдяки системі вакууму Система постійного негативного тиску підтримує стабільний вакуум у зоні розкрою. Це гарантує нерухомість матеріалу незалежно від його товщини та щільності. Завдяки цій системі тканина залишається на місці, що запобігає зміщенню та забезпечує ідеальну точність розкрою. Водночас система знижує енергоспоживання, сприяючи екологічності виробництва. Інтелектуальна система ножа YYC V8E оснащений передовою системою управління ножем, яка компенсує його деформацію під час роботи. Мікронні сенсори контролюють стан леза та активують механізм його регулювання, мінімізуючи різницю між верхніми та нижніми шарами матеріалу. Це забезпечує стабільну якість розкрою навіть при роботі з товстими настилами. Точний контроль Розкрійний комплекс YYC V8E оснащений сучасною сенсорною панеллю з графічним інтерфейсом. Оператор може швидко налаштовувати параметри та зберігати шаблони для різних типів матеріалів. Інтерактивний інтерфейс полегшує управління, а інтелектуальні функції дозволяють мінімізувати час переналаштування для підвищення продуктивності. Автоматична система заточування ножів YYC V8E оснащений автоматичною системою заточування ножа, яка забезпечує стабільну якість розкрою навіть під час інтенсивного використання. Мікронні сенсори відстежують рівень зносу, а заточувальний механізм автоматично активується, підтримуючи оптимальну роботу леза без необхідності частого обслуговування. Енергоефективність та економія ресурсів Система енергозбереження забезпечує мінімальні витрати енергії та знижує експлуатаційні витрати. Компактна конструкція ріжучої голови, а також мікро-масляна система знижують витрати на технічне обслуговування, забезпечуючи довготривалу роботу комплексу без втрати продуктивності. Виробник залишає за собою право змінювати комплектацію, дизайн та технічні характеристики товарів без попереднього повідомлення. Потрібна консультація? Звертайтесь! Telegram Viber Гаряча лінія

Автоматична швейна машина Baoyu BML-6040GH-01A з робочим полем 400 х 300 мм спеціально розроблена для роботи з середніми та важкими матеріалами. Ідеально підходить для виробництва джинсового одягу, спецодягу, автомобільних чохлів, меблевої оббивки, сумок, рюкзаків, взуття та туристичного спорядження. Машина оснащена високопотужним сервомотором 750W та забезпечує швидкість шиття до 2800 об/хв, що гарантує високу продуктивність при роботі з щільними матеріалами. Підтримуються голкові системи DPx5 та DPx17. Інтернет-магазин overlock.com.ua — ексклюзивний дистриб'ютор бренду Baoyu в Україні Оптимізація виробничих процесів Автоматизовані шаблонні швейні машини дозволяють значно прискорити виробничі процеси, одночасно забезпечуючи високий рівень якості швів. Для роботи з цим обладнанням не потрібні глибокі професійні навички: один оператор може керувати декількома машинами одночасно, що збільшує загальну ефективність швейного цеху та скорочує витрати часу на виконання завдань. Висока сила проколу та точність Baoyu BML-6030GH-01A оснащена потужним сервомотором на 750 Вт, який забезпечує високу силу проколу на будь-якій швидкості роботи. Це дозволяє машині впевнено обробляти щільні та багатошарові матеріали, такі як денім, спецодяг чи оббивка меблів. Завдяки точному механізму подачі матеріалу шви залишаються рівними й стабільними навіть при роботі з найскладнішими виробами. Велике робоче поле Робоче поле розміром 600 х 400 мм ідеально підходить для роботи з великими заготовками та складними шаблонами. Підйом притискної лапки до 30 мм дозволяє зручно працювати з багатошаровими матеріалами, що особливо актуально для виготовлення спецодягу або виробів із щільних матеріалів, таких як шкіра та денім. Точність і ефективність Серводвигун, інтегрований у систему подачі матеріалу, забезпечує надзвичайно точне переміщення тканини відповідно до заданого шаблону. Це гарантує рівномірність швів і високу якість роботи навіть із деталями складної форми. Завдяки точній синхронізації матеріал не зміщується, а шви залишаються стабільними. Інтуїтивне керування Інтуїтивна сенсорна панель із сучасним інтерфейсом дозволяє легко налаштовувати параметри шиття та створювати складні програми. Підтримується збереження до 20,000 стібків на один шаблон. Завантаження та збереження даних можливе через USB-порт, що значно полегшує переналаштування машини під різні завдання. Структуроване меню забезпечує зручний доступ до основних функцій, підвищуючи ефективність роботи. Контроль обриву нитки Система автоматичного виявлення обриву нитки негайно зупиняє машину в разі проблеми, запобігаючи появі дефектів. Це дозволяє підтримувати якість продукції на високому рівні та зменшує час на виправлення помилок. Налаштування човника Механізм регулювання взаємодії голки та човника дозволяє швидко налаштувати машину для роботи з різними матеріалами та голками. Завдяки цьому Baoyu BML-6030GH-01A демонструє високу гнучкість у використанні та стабільно забезпечує якісний результат, незалежно від складності виробу. Виробник залишає за собою право змінювати комплектацію, дизайн та технічні характеристики товарів без попереднього повідомлення. Потрібна консультація? Звертайтесь! Telegram Viber Гаряча лінія

Автоматична швейна машина Baoyu BML-3020G-01A/FZ з робочим полем 30 × 20 см призначена для роботи із середніми та важкими матеріалами. У базовій комплектації модель оснащена поворотною притискною лапкою для пришивання етикеток, текстильних застібок-липучок, шевронів та інших дрібних деталей. За потреби машину можна переобладнати для універсального використання. Підтримуються системи голок DPx5 і DPx17. Максимальна швидкість роботи — 2800 об/хв. Поворотна притискна лапка Машина обладнана пневматичним шаблоном із поворотною притискною лапкою, яка надійно утримує деталь упродовж усього циклу шиття, запобігаючи її зміщенню. Лапка фіксує виріб від початку до кінця операції, даючи змогу прошивати весь контур без перерв. Оператор встановлює деталь у шаблон, а машина автоматично виконує весь процес, що значно скорочує час порівняно з традиційними швейними методами. У комплекті надається стандартний притискний шаблон для універсального застосування. Точність у кожному стібку Високоточний сервопривід подавання матеріалу забезпечує абсолютну стабільність руху відповідно до заданого шаблона. Завдяки цьому шви залишаються рівними й акуратними, без зміщень чи деформацій, навіть під час обробки складних контурів або багатошарових матеріалів. Максимальна продуктивність Автоматизовані швейні машини оптимізують виробничі процеси, забезпечуючи високу якість швів і скорочуючи час на виконання завдань. Для їхньої експлуатації потрібні лише базові навички: один оператор може одночасно керувати кількома машинами, що суттєво підвищує загальну продуктивність виробництва. Бездоганне шиття Технологія регульованої висоти притискної лапки дає змогу компенсувати перепади товщини тканини, навіть якщо вони досить різкі. Це запобігає стягуванню чи деформації шва та забезпечує ідеальний зовнішній вигляд виробу. Зручне керування Сенсорна панель керування дає змогу швидко й наочно налаштовувати параметри шиття. Інтуїтивний інтерфейс надає оператору повний контроль над процесом, а всі ключові дані відображаються на екрані. Шаблони можна завантажувати через USB-носій, що спрощує адаптацію машини до різних завдань. Контроль обриву нитки Система автоматичного виявлення обриву нитки миттєво зупиняє машину, запобігаючи браку та забезпечуючи безперервність швейного циклу. Це гарантує стабільну якість готової продукції. Налаштування човника Машина оснащена зручною системою регулювання взаємодії голки та човника, що дає змогу швидко і точно встановити оптимальний зазор для роботи з різними матеріалами й голками. Виробник залишає за собою право змінювати комплектацію, дизайн та технічні характеристики товарів без попереднього повідомлення. Потрібна консультація? Звертайтесь! Telegram Viber Гаряча лінія

Швейна автоматична машина для обробки прорізних кишень A-S-S BASS-3204Z з опцією вшивання застібки-блискавки, прорубки кишенькового прорізу та обрізання зайвих матеріалів навколо кишені для створення акуратного краю. Пневматичні ножиці відрізають стрічку блискавки після завершення операції. Машина обробляє всі поширені прямі та косі кишені з застібкою-блискавкою. Вражаючи своєю швидкістю, машина здатна обробляти до 3-4 кишень за хвилину. Загалом, машина може обробляти від 300 до 1700 кишень за зміну, залежно від форми кишені та кількості додаткових елементів. Є датчики нитки для голки та шпульки, пристрій для обрізання нитки, а також доступна програмована закріпка. Ширина різання регулюється в діапазоні 10 мм (з 0,1 мм кроком). Основний привід транспортувального затискача керується кроковим двигуном з автоматичним регулюванням довжини від 20 до 200 мм (опціонально до 240 мм). Швейний автомат працює на базі 2-голкової швейної машини Brother. Машина може включати додаткові опції, такі як вакуумний пристрій та керований кроковим двигуном направляч для флісу. Автоматизація виробництва за допомогою A-S-S BASS-3204Z підвищує продуктивність та якість продукції, зменшуючи кількість ручних операцій і знижуючи ймовірність помилок. Це також дозволяє скоротити виробничий час і витрати на ручну працю, надаючи виробникам одягу значні конкурентні переваги. Висока продуктивність Автомат A-S-S BASS-3204Z забезпечує високу швидкість роботи, обробляючи до 3-4 кишень за хвилину. Це дозволяє швидко виконувати великі обсяги замовлень, підвищуючи ефективність виробництва. Загалом, машина може обробляти від 300 до 1700 кишень за зміну, залежно від форми кишені та кількості додаткових елементів. Автоматична подача та обрізка застібки Передбачена система безперервної подачі застібки-блискавки з котушки. Після завершення кожної операції, пневматичні ножиці автоматично захоплюють та відрізають стрічку блискавки. Гнучкість A-S-S BASS-3204Z здатна обробляти різні види прорізних кишень, включаючи прямі та косі кишені з застібкою-блискавкою. Це універсальне рішення для різних видів одягу дозволяє виробникам легко адаптуватися до змін у вимогах і розширювати асортимент продукції без додаткових витрат на нове обладнання. Високий рівень автоматизації Модель оснащена незалежними приводами для транспортування матеріалу та систем різання, що забезпечує стабільну якість швів і високу точність виконання операцій. Автоматизація процесів мінімізує ручні помилки, підвищуючи якість кінцевого продукту та знижуючи кількість браку. Це робить виробництво більш надійним та ефективним. Простота експлуатації Машина вирізняється простотою в експлуатації та швидким навчанням операторів. Інтуїтивно зрозуміла панель управління з LCD дисплеєм та мікропроцесорним контролером дозволяє операторам швидко освоїти роботу, зменшуючи час на навчання та підвищуючи продуктивність. Це також допомагає мінімізувати помилки операторів і підвищити загальну якість виробництва. Швидке налаштування Швейний автомат дозволяє швидко змінювати налаштування між різними типами оздоблення кишень. Це забезпечує гнучкість виробництва, дозволяючи підприємствам оперативно адаптуватися до змін у замовленнях та вимогах клієнтів. Швидке налаштування зменшує час простою і підвищує загальну продуктивність. Точне позиціонування Лазерна указка на машині забезпечує точне позиціонування деталей перед початком шиття. Автоматичне складання виробів Готові деталі автоматично укладаються на спеціальну стійку, що спрощує подальші етапи виробництва, економить час та підвищує продуктивність. Поворотна станція Поворотна станція забезпечує легкий доступ для налаштування та обслуговування машини. Виробник залишає за собою право змінювати комплектацію, дизайн та технічні характеристики товарів без попереднього повідомлення. Потрібна консультація? Звертайтесь! Telegram Viber Гаряча лінія

Baoyu GT-288CM-D4 — це комп’ютеризована промислова швейна машина для роботи з легкими та середніми тканинами. Модель оснащена системою крокових двигунів, що забезпечує цифрове керування просуванням матеріалу та тиху роботу автоматики. Конструкція машини передбачає повну автоматизацію робочого процесу. Електронне керування рейкою дозволяє досягти високої точності стібка та забезпечує безшумну роботу під час виконання закріпки. Інтернет-магазин overlock.com.ua — ексклюзивний дистриб’ютор бренду Baoyu в Україні Крокові двигуни Комп’ютерне керування на базі крокових двигунів забезпечує точний контроль над просуванням матеріалу та параметрами строчки. Машина стабільно повторює задані налаштування, акуратно відпрацьовує закріпки й забезпечує тиху роботу автоматики. Шаблони строчок Завдяки цифровому керуванню рейковим просуванням доступна функція створення користувацьких шаблонів строчок. У пам’яті машини встановлено 8 варіантів декоративних візерунків, які можна редагувати під свої задачі. Панель керування Інтегрована панель керування має інтуїтивно зрозумілий інтерфейс. Вона дозволяє швидко налаштувати параметри автоматичних функцій, вибрати вид закріпки або активувати режим декоративного шиття. Для швидкого повернення до базових параметрів передбачена кнопка скидання налаштувань (Reset) Технологія Direct Drive Вбудований сервомотор потужністю 550 Вт передає оберти напряму на головний вал машини. Це гарантує плавність ходу, відсутність вібрацій та енергоефективність. Максимальна швидкість шиття — 5000 об/хв. Автоматика та обрізка Машина виконує автоматичний підйом лапки, закріпку та обрізку нитки. Система з двома рухомими ножами забезпечує короткий кінчик нитки після обрізки довжиною до 3 мм. Електронний зажим нитки Електронний зажим фіксує верхню нитку на початку строчки, щоб перші стібки були стабільними й акуратними. Це допомагає уникнути послаблення нитки на старті шва та забезпечує охайний вигляд виробу з лицьового боку. Електронний колінопідйомник Підйом лапки здійснюється за допомогою електронного сенсора в колінопідйомнику, який подає сигнал на двигун. Це робить керування лапкою значно простішим і плавнішим порівняно з механічними аналогами. Голкова пластина та рейка Машина укомплектована 3-рядною зубчастою рейкою та голковою пластиною з діаметром отвору 1.8 мм. Такий комплект оптимально підходить для якісного просування легких та середніх матеріалів. Використовуються голки стандарту DBx1 № 60-110. Кнопки швидкого доступу У зоні голководія розташовані клавіші для ручної закріпки та додавання стібка. Це дозволяє оператору точно контролювати процес шиття в складних місцях. LED-підсвітка Вбудована світлодіодна підсвітка з регулюванням яскравості забезпечує комфортний огляд робочої зони. Система змащення Автоматичний масляний насос постійно подає мастило на основні вузли тертя. Закрита система змащення мінімізує ризик потрапляння плям на тканину. Виробник залишає за собою право змінювати комплектацію, дизайн та технічні характеристики товарів без попереднього повідомлення. Потрібна консультація? Звертайтеся! Telegram Viber Гаряча лінія

YYC V9S III – це передовий розкрійний комплекс, розроблений для роботи з багатошаровими матеріалами у середніх та великих виробничих масштабах. Завдяки інноваційним інженерним рішенням, високоточним системам управління та міцній конструкції, ця модель забезпечує ефективний та точний розкрій матеріалів, таких як текстиль, композитні матеріали, ПВХ, шкіра тощо. Робоча ширина комплексу становить 1.6 м, 2.0 м або 2.2 м залежно від обраної конфігурації, а довжина зони розкрою – до 3.3 м. Максимальна швидкість до 100 м/хв гарантує високу продуктивність навіть у найінтенсивніших умовах. Компанія YYC втілює в собі досконалість інженерних рішень і прагнення до інновацій. Її продукція поєднує технологічну надійність, енергоефективність і ергономічність, що допомагає підприємствам знижувати витрати, підвищувати продуктивність і залишатися конкурентоспроможними. Вибір YYC V9S III – це інвестиція у стабільність і сучасні технології. Багатофункціональність і універсальність Робоча ширина комплексу YYC V9S III доступна у трьох конфігураціях – 1.6 м, 2.0 м або 2.2 м, а довжина зони розкрою становить до 3.3 м. Максимальна висота настилу після вакуумного стискання досягає 90 мм, що забезпечує ефективну обробку матеріалів різної товщини та щільності. Завдяки швидкості роботи до 100 м/хв комплекс легко адаптується до специфічних виробничих завдань, гарантуючи універсальність застосування у текстильній та легкій промисловості. Стабільність розкрою завдяки системі вакууму Постійний негативний тиск гарантує стабільність тканини в зоні розкрою незалежно від її товщини чи щільності. Це забезпечує нерухомість матеріалу під час розкрою, що підвищує точність і якість готових виробів. Водночас система сприяє енергоефективності та екологічності комплексу. Інтелектуальна система ножа Система використовує мікронні сенсори для моніторингу стану ножа під час роботи. Завдяки цій технології механізм автоматично компенсує деформацію леза, що виникає під час розкрою багатошарових матеріалів. Такий підхід дозволяє досягти точності навіть при роботі зі складними матеріалами, забезпечуючи мінімальну різницю між верхніми та нижніми шарами настилу. Технологія динамічного налаштування ножа гарантує стабільну якість розкрою та зменшує зношування леза. Точний контроль Сенсорна панель забезпечує інтуїтивно зрозумілий доступ до всіх функцій машини та інструментів для оптимізації виробничих процесів. Інтерактивний дизайн інтерфейсу дозволяє швидко налаштовувати параметри роботи, створювати та зберігати шаблони розкрою для різних типів матеріалів і завдань. Така організація управління мінімізує час на переналаштування обладнання, підвищуючи загальну ефективність і продуктивність роботи. Автоматична система заточування ножів YYC V9S III оснащений системою інтелектуального заточування ножа, яка забезпечує підтримку оптимальної якості розкрою в автоматичному режимі. Мікронні сенсори відстежують рівень зносу, активуючи заточувальний механізм у разі потреби. Це зменшує частоту обслуговування та подовжує термін служби леза. Енергоефективність та економія ресурсів Завдяки компактній конструкції ріжучої голови та мікро-масляній системі, комплекс знижує витрати енергії та забезпечує довготривалу роботу без втрати продуктивності. Конструкція оптимізована для мінімального впливу на довкілля та зменшення експлуатаційних витрат. Виробник залишає за собою право змінювати комплектацію, дизайн та технічні характеристики товарів без попереднього повідомлення. Потрібна консультація? Звертайтесь! Telegram Viber Гаряча лінія

YYC V8S – це сучасний високотехнологічний розкрійний комплекс, розроблений для обробки багатошарових матеріалів у середніх і великих виробничих масштабах. Завдяки передовим інженерним рішенням, інтелектуальним системам управління та посиленій конструкції, V8S забезпечує точний і стабільний розкрій широкого спектра матеріалів, включаючи текстиль, меблеві тканини, ПВХ, композитні матеріали та шкіру. Максимальна висота настилу після стискання досягає 80 мм, робоча ширина – від 1.6 м до 2.2 м, а довжина зони розкрою – до 3.3 м. Завдяки швидкості до 100 м/хв V8S гарантує високу продуктивність навіть у найскладніших умовах. Компанія YYC є провідним виробником інноваційних автоматизованих рішень для текстильної та легкої промисловості. Завдяки поєднанню високої якості, енергоефективності та інтелектуального підходу до дизайну, продукція компанії допомагає знижувати витрати, підвищувати ефективність і забезпечувати конкурентоспроможність підприємств. YYC V8S – це вибір надійності, довговічності та передових технологій. Багатофункціональність і універсальність Робоча ширина комплексу YYC V8S становить від 1.6 до 2.2 м, а довжина зони розкрою – до 3.3 м. Максимальна висота настилу після стискання досягає 80 мм, що дозволяє ефективно обробляти текстиль, композитні матеріали, меблеві тканини та ПВХ. Завдяки високій швидкості до 100 м/хв V8S підходить для різноманітних галузей, забезпечуючи універсальність використання. Стабільність розкрою завдяки системі вакууму Система постійного негативного тиску забезпечує стабільність матеріалу в зоні розкрою незалежно від його товщини чи щільності. Завдяки вакууму тканина залишається нерухомою, що запобігає зміщенню й забезпечує точність розкрою навіть у складних виробничих умовах. Інтелектуальна система ножа Модель V8S обладнана технологією автоматичної компенсації деформації ножа. Сенсори високої точності відстежують стан леза, регулюючи його під час роботи, що мінімізує похибки між шарами матеріалу. Це дозволяє досягти стабільної якості розкрою навіть при роботі з багатошаровими текстурами. Точний контроль YYC V8S оснащений інтуїтивно зрозумілою сенсорною панеллю з графічним інтерфейсом. Оператор може легко налаштовувати параметри, створювати та зберігати шаблони розкрою для різних матеріалів. Панель дозволяє швидко перемикатися між виробничими завданнями, мінімізуючи час на переналаштування. Автоматична система заточування ножів Система автоматичного заточування забезпечує постійну гостроту ножів навіть при тривалому інтенсивному використанні. Мікронні сенсори контролюють знос леза, а механізм заточування активується автоматично, знижуючи витрати на обслуговування та забезпечуючи довговічність компонентів. Енергоефективність та економія ресурсів Комплекс V8S оптимізований для мінімізації витрат енергії та спрощення технічного обслуговування. Завдяки компактному дизайну ріжучої голови й використанню мікро-масляної системи значно знижуються витрати на технічне обслуговування. Це забезпечує довготривалу продуктивність комплексу без втрати якості. Виробник залишає за собою право змінювати комплектацію, дизайн та технічні характеристики товарів без попереднього повідомлення. Потрібна консультація? Звертайтесь! Telegram Viber Гаряча лінія

Автоматична машина для обробки прорізних кишень A-S-S BASS-3050 з опцією прорубки кишенькового прорізу та обрізання зайвих матеріалів навколо кишені для створення акуратного краю. Машина обробляє всі поширені типи прорізних кишень з клапанами та без них. A-S-S BASS-3050 вражає своєю високою швидкістю роботи, обробляючи до 2400 кишень за 8 годин роботи. Є датчики нитки для голки та шпульки, пристрій для обрізання нитки, а також доступна програмована закріпка. Ширина різання регулюється в діапазоні 10 мм (з 0,1 мм кроком). Основний привід транспортувального затискача керується кроковим двигуном з автоматичним регулюванням довжини від 20 до 200 мм (опціонально до 240 мм). Швейний автомат працює на базі 2-голкової швейної машини Brother. Автоматизація швейного виробництва за допомогою A-S-S BASS-3050 дозволяє значно підвищити продуктивність і якість готових виробів. Автоматизація процесів зменшує кількість ручних операцій, що знижує ймовірність помилок та підвищує стабільність якості. Це також дозволяє скоротити час виробництва та знизити витрати на ручну працю, забезпечуючи конкурентні переваги для виробників одягу. Висока продуктивність Машина здатна обробляти до 2400 кишень за 8 годин роботи, що значно підвищує ефективність виробництва. Це дозволяє виконувати великі обсяги замовлень у стислі терміни, забезпечуючи швидкий вихід продукції на ринок. Завдяки високій швидкості шиття, компанії можуть скоротити виробничі цикли та збільшити оборотність продукції, що є важливим фактором для задоволення попиту клієнтів та підвищення конкурентоспроможності на ринку. Гнучкість A-S-S BASS-3050 може обробляти всі прямі подвійні або одинарні кишені з клапанами та без них. Це робить машину універсальним рішенням для різних типів одягу, що дозволяє розширити асортимент продукції без необхідності інвестувати в додаткове обладнання. Гнучкість у використанні забезпечує можливість адаптації до різних виробничих потреб і вимог, що є важливим фактором для сучасних виробництв, які прагнуть залишатися конкурентоспроможними та задовольняти потреби своїх клієнтів. Високий рівень автоматизації A-S-S BASS-3050 має незалежні приводи для транспорту та всіх систем різання, що забезпечує стабільну якість швів і високу точність виконання операцій. Автоматизація процесів дозволяє уникнути ручних помилок, що підвищує якість кінцевого продукту та знижує кількість браку. Це означає, що виробництво стає більш надійним і ефективним, оскільки машина самостійно виконує всі основні операції без потреби у постійному контролі з боку оператора. Простота експлуатації A-S-S BASS-3050 відрізняється легкістю в управлінні та швидким навчанням операторів. Машина оснащена інтуїтивно зрозумілою панеллю управління, що дозволяє швидко освоїти роботу навіть для новачків. Це мінімізує час на навчання персоналу та дозволяє швидко розпочати виробництво. Простота експлуатації також знижує ймовірність помилок операторів, підвищуючи загальну якість виробництва та зменшуючи витрати на навчання. Швидке налаштування Швейний автомат дозволяє швидко змінювати налаштування від подвійного до одинарного оздоблення. Це забезпечує гнучкість виробництва, дозволяючи швидко адаптуватися до змін у замовленнях та вимогах клієнтів. Швидке налаштування допомагає зменшити час простою та підвищити продуктивність, оскільки оператори можуть швидко перемикатися між різними завданнями без втрати часу на довгі налаштування. Точне позиціонування Лазерна указка на машині забезпечує точне позиціонування деталей для шиття. Автоматичне складання виробів Готові деталі автоматично укладаються на спеціальну стійку, що забезпечує зручність у подальшій обробці та економію часу. Поворотна станція Поворотна станція забезпечує легкий доступ для налаштування та обслуговування машини. Виробник залишає за собою право змінювати комплектацію, дизайн та технічні характеристики товарів без попереднього повідомлення. Потрібна консультація? Звертайтесь! Telegram Viber Гаряча лінія

Швейна автоматична машина для обробки прорізних кишень A-S-S BASS-3204 з опцією прорубки кишенькового прорізу та обрізання зайвих матеріалів навколо кишені для створення акуратного краю. Машина обробляє всі поширені типи прорізних кишень з клапанами та без них, прорізні кишені на грудях, прорізні кишені з застібкою-блискавкою. A-S-S BASS-3204 вражає своєю високою швидкістю роботи, обробляючи до 2000-2400 кишень за 8 годин роботи. Є датчики нитки для голки та шпульки, пристрій для обрізання нитки, а також доступна програмована закріпка. Ширина різання регулюється в діапазоні 10 мм (з 0,1 мм кроком). Основний привід транспортувального затискача керується кроковим двигуном з автоматичним регулюванням довжини від 20 до 200 мм (опціонально до 240 мм). Швейний автомат працює на базі 2-голкової швейної машини Brother. Машина може включати додаткові опції, такі як пристрій для косих прорізів, вакуумний пристрій та керований кроковим двигуном направляч для флісу. Автоматизація виробництва за допомогою A-S-S BASS-3204 підвищує продуктивність та якість продукції, зменшуючи кількість ручних операцій і знижуючи ймовірність помилок. Це також дозволяє скоротити виробничий час і витрати на ручну працю, надаючи виробникам одягу значні конкурентні переваги. Висока продуктивність Автомат BASS-3204 здатен обробляти від 2000 до 2400 кишень за 8 годин роботи. Це дозволяє підприємствам швидко виконувати великі обсяги замовлень, підвищуючи ефективність виробництва. Завдяки своїй високій швидкості, машина забезпечує оперативне виконання замовлень, що допомагає задовольняти потреби клієнтів і підвищувати конкурентоспроможність на ринку. Гнучкість A-S-S BASS-3204 може обробляти різні види прорізних кишень, зокрема прямі подвійні та одинарні кишені з клапанами і без них. Це робить машину універсальним рішенням для різних видів одягу, дозволяючи виробникам розширювати свій асортимент без необхідності в додатковому обладнанні. Гнучкість у використанні забезпечує можливість адаптації до різних виробничих потреб і вимог, що є важливим фактором для сучасних виробництв, які прагнуть залишатися конкурентоспроможними та задовольняти потреби своїх клієнтів. Високий рівень автоматизації Модель оснащена незалежними приводами для транспортування матеріалу та систем різання, що гарантує стабільну якість швів і високу точність виконання операцій. Автоматизація процесів дозволяє зменшити кількість ручних помилок, що підвищує якість кінцевого продукту та знижує кількість браку. Це робить виробництво більш надійним та ефективним. Простота експлуатації A-S-S BASS-3204 вирізняється простотою в експлуатації та швидким навчанням операторів. Інтуїтивно зрозуміла панель управління з LCD дисплеєм та мікропроцесорним контролером дозволяє операторам швидко освоїти роботу, що зменшує час на навчання та підвищує продуктивність. Це також допомагає мінімізувати помилки операторів і підвищити загальну якість виробництва. Швидке налаштування Швейний автомат дозволяє швидко змінювати налаштування між подвійним і одинарним оздобленням. Це забезпечує гнучкість виробництва, дозволяючи підприємствам оперативно адаптуватися до змін у замовленнях та вимогах клієнтів. Швидке налаштування зменшує час простою і підвищує загальну продуктивність. Точне позиціонування Лазерна указка на машині забезпечує точне позиціонування деталей перед початком шиття. Автоматичне складання виробів Готові деталі автоматично укладаються на спеціальну стійку, що забезпечує зручність у подальшій обробці та економію часу. Поворотна станція Поворотна станція забезпечує легкий доступ для налаштування та обслуговування машини. Виробник залишає за собою право змінювати комплектацію, дизайн та технічні характеристики товарів без попереднього повідомлення. Потрібна консультація? Звертайтесь! Telegram Viber Гаряча лінія

Швейна автоматична машина для виконання прорізних кишень з клапаном та без клапана A-S-S BASS-3504T. Технологія створення кишень передбачає прорубку кишенькового прорізу та обрізання зайвих матеріалів навколо кишені для досягнення акуратного краю. Ця модель дозволяє виробляти від 1800 до 2400 (5 кишень за хвилину) прорізних кишень за 8 годин роботи. Машина оснащена датчиками нитки для голки та шпульки, пристроєм для обрізання нитки, а також програмованою закріпкою. Ширина різання регулюється в діапазоні 10 мм з кроком 0,1 мм, що забезпечує точність обробки. Основний привід транспортувального затискача керується кроковим двигуном з автоматичним регулюванням довжини від 20 до 200 мм (опціонально до 240 мм). Швейний автомат працює на базі 2-голкової швейної машини Brother. Додаткові опції, такі як вакуумний пристрій та керований кроковим двигуном направляч для флісу, роблять цю машину ще більш універсальною та ефективною. Автоматична швейна техніка, зокрема модель A-S-S BASS-3504T, грає ключову роль у сучасних виробничих процесах. Вона забезпечує високий рівень автоматизації, що дозволяє значно підвищити продуктивність, знизити витрати на робочу силу та покращити якість кінцевої продукції. Висока продуктивність A-S-S BASS-3504T забезпечує високу швидкість роботи, обробляючи до 5 кишень за хвилину. Це дозволяє швидко виконувати великі обсяги замовлень, підвищуючи ефективність виробництва. Загалом, машина може обробляти до 2400 кишень за зміну, забезпечуючи високу продуктивність та надійність на виробництві. Гнучкість Швейний автомат A-S-S BASS-3504T здатний обробляти різні види прорізних кишень, включаючи прямі та косі кишені з клапаном та без, подвійні та одинарні. Це робить його універсальним інструментом для виробників одягу, які можуть легко змінювати свої виробничі процеси та розширювати асортимент продукції без додаткових витрат на нове обладнання. Високий рівень автоматизації Використання крокового двигуна для транспортування затискача та окремого електродвигуна для центрального різального механізму забезпечує високу точність і надійність роботи. Автоматизація процесів мінімізує ручні помилки, підвищуючи якість кінцевого продукту та знижуючи кількість браку. Простота експлуатації Машина обладнана мікропроцесорним контролером з LCD дисплеєм і пам'яттю для збереження даних. Це дозволяє зберігати та швидко викликати програми шиття, що спрощує роботу оператора та забезпечує високу гнучкість у виробництві. Завдяки легкому програмуванню та інтуїтивно зрозумілому інтерфейсу, процес навчання операторів є швидким і простим. Швидке налаштування Швейний автомат дозволяє швидко змінювати налаштування між різними типами оздоблення кишень. Це забезпечує гнучкість виробництва, дозволяючи підприємствам оперативно адаптуватися до змін у замовленнях та вимогах клієнтів. Швидке налаштування зменшує час простою і підвищує загальну продуктивність. Точне позиціонування Лазерна указка на машині забезпечує точне позиціонування деталей перед початком шиття, що гарантує високу точність та якість швів. Це допомагає уникнути помилок під час розміщення матеріалів, підвищуючи ефективність процесу. Автоматичне складання виробів Готові деталі автоматично укладаються на спеціальну стійку, що спрощує подальші етапи виробництва, економить час та підвищує продуктивність. Поворотна станція Поворотна станція забезпечує легкий доступ для налаштування та обслуговування машини. Виробник залишає за собою право змінювати комплектацію, дизайн та технічні характеристики товарів без попереднього повідомлення. Потрібна консультація? Звертайтесь! Telegram Viber Гаряча лінія

Одноголковий краєобметочний швейний автомат A-S-S BASS 2020, призначений для рівномірного вшивання деталей спідниці і брюк без підкладки на колінах, а також для обробки дрібних деталей. Обробка пахових і бічних швів виконується в автоматичному режимі. Висота столу може бути відрегульована відповідно до зросту оператора. Максимальна швидкість роботи — 7000 об/хв. Можна вибрати ширину шиття. Стандартная ширина шва до 6 мм. Продуктивність Обробка передніх і задніх деталей штанів: 600 пар за 8 годин Обробка передніх деталей штанів з фігурними розрізами : 560 пар за 8 годин Обробка задніх деталей штанів з фігурними розрізами: 560 пар за 8 годин Попередній вибір програми Машина легко регулюється за допомогою панелі керування. Ви також можете вибрати необхідну программу, збережену в пам'яті машини. Автоматичний процес шиття Деталь, що зшивається, розміщується на контурній направляючій і швейна операція починається автоматично за допомогою фотоелемента. Відразу після початку шиття можна розмістити наступну деталь. Автоматичний укладач Зшита деталь знімається з робочого столу та укладається в стопку за допомогою укладача в автоматичному режимі. Виробник залишає за собою право змінювати комплектацію, дизайн та технічні характеристики товарів без попереднього повідомлення. Потрібна консультація? Звертайтесь! Telegram Viber Гаряча лінія

Швейна автоматична машина A-S-S EWS 6100 призначена для обробки поясів брюк та спідниць з лицьової сторони (прихований шов). Машина здатна обробляти до 600 пар брюк за 8 годин (залежно від довжини шва). A-S-S EWS 6100 оснащена швейною головкою Brother S-7220C-403 з голковим просуванням та автоматичними функціями, спеціальною лапкою для відстрочки, пневматичним пуллером з функцією підйому / опускання та пультом керування. Довжина стібка регулюється від 0.5 до 4.2 мм. Передбачена можливість програмування закріпок. Висоту робочого столу можна виставити вручну, щоб забезпечити ергономічність робочого місця, що дозволяє працювати як у сидячому, так і у стоячому положенні. Використання машини A-S-S EWS 6100 дозволяє оптимізувати виробничі процеси, забезпечуючи високу якість, знизити витрати на ручну працю та підвищити конкурентоспроможність бізнесу завдяки швидкому та ефективному виробництву високоякісних виробів. Висока продуктивність Автомат забезпечує високу швидкість роботи, обробляючи до 600 пар брюк за 8 годин (в залежності від довжини шва). Стабільність і точність Спеціальна лапка з обмежувачем допомагає підтримувати рівний шов і запобігає зміщенню строчки під час шиття, створюючи акуратний та естетично привабливий вигляд. Ідеальна подача матеріалу Бездоганна синхронізація роликового механізму в парі з голковим просуванням забезпечує рівномірну подачу матеріалу, мінімізуючи ризик дефектів. Підйом та швидкість просування ролика регулюється на панели керування. Простота експлуатації Модель EWS 6100 вирізняється простотою в експлуатації та швидким навчанням операторів. Інтуїтивно зрозуміла панель управління з LCD дисплеєм та мікропроцесорним контролером дозволяє операторам швидко освоїти роботу, зменшуючи час на навчання та підвищуючи продуктивність. Ергономічність Робоче положення можливо відрігулювати по за потреб оператора, вибравши зручну висоту стола. Можливо працювати як сидячи, та й в стоячому положенні. Висота стола регулюється вручну від 70 до 110 см. Виробник залишає за собою право змінювати комплектацію, дизайн та технічні характеристики товарів без попереднього повідомлення. Потрібна консультація? Звертайтесь! Telegram Viber Гаряча лінія